Soluções de automação de armazém HEGERLS e sistemas de armazenamento de alta densidade
Leia Um sistema ASRS é uma combinação controlada por computador de equipamentos de armazenamento, máquinas de manuseio e software que automaticamente posiciona e recupera paletes, caixas, caixas ou outras cargas. ASRS significa sistema automatizado de armazenamento e recuperação; a forma AS/RS significa a mesma coisa.
Um AS/RS segue uma sequência controlada. Quando as mercadorias chegam, um ponto de identificação confirma o palete, caixa ou caixa. O software do armazém atribui um local de armazenamento, e a camada de controle envia uma tarefa para o guindaste, transporte, elevador ou esteira relevante.
A máquina transporta a carga até a posição designada e confirma o movimento. Quando o estoque é necessário, o processo ocorre em sentido inverso: o sistema recupera a carga e a entrega a uma esteira, estação de coleta ou área de despacho.
ASistema de Gestão de Armazém (WMS)geralmente gerencia o estoque, as localizações e as tarefas do negócio. ASistema de controle de armazém (WCS)coordena movimentos e status dos equipamentos. Os limites exatos do software variam entre projetos.
A maioria dos sistemas contém cinco camadas funcionais:
Comprar uma máquina automatizada não cria automaticamente um AS/RS funcionando. As dimensões de carga, tolerâncias do rack, pontos de transferência, interfaces de software e regras operacionais precisam funcionar juntos.
Sistemas de carga unitária lidam com paletes ou outros transportadores de carga pesada. AAS/RS de guindaste empilhadorComumente utiliza um guindaste que percorre um corredor de rack, levanta ou abaixa um vagão e transfere a carga para uma posição de armazenamento.
Esse layout é adequado para armazenamento de pallets em compartimentos altos e unidades de carga repetíveis. O projeto deve levar em conta a condição do palete, peso máximo, profundidade do rack, taxa de transferência, comprimento do corredor e transporte a montante ou a jusante.
AAS/RS de carga mini-carregadaArmazena cargas menores, como caixas ou caixas. Ele pode suportar a retirada de mercadorias para pessoas levando o contêiner necessário para uma estação de trabalho, em vez de enviar um operador pelos corredores de armazenamento.
Dimensões do contêiner, comportamento dos itens, linhas de pedidos, regras de reabastecimento e capacidade da estação são centrais para o projeto. Suposições de sistema de paletes não devem ser reutilizadas para uma operação de tote.
Sistemas de transporte utilizam veículos que se movem dentro de faixas de armazenamento ou entre níveis de rack. Dependendo do projeto, elevadores conectam os níveis e transportadores conectam o bloco de armazenamento a outros processos.
ASistema de ônibus de transporte de quatro viaspode se mover tanto em direção longitudinal quanto transversal dentro da rede de rack. Quantidade do ônibus espacial, capacidade de elevação, controle de tráfego e redundância influenciam o throughput total do sistema.
A categoria mais ampla AS/RS também inclui módulos de elevação vertical, carrosséis horizontais ou verticais, sistemas de armazenamento em cubos e outros arranjos robóticos de armazenamento. Esses formatos são frequentemente usados para pequenas peças, ferramentas, caixas ou fluxos de trabalho de mercadoria para pessoa.
São alternativas dentro da categoria, não versões intercambiáveis do mesmo design. O melhor ajuste depende do que está sendo armazenado e de como deve se mover.
Um sistema bem adaptado pode oferecer vários benefícios práticos:
Esses são resultados potenciais, e não porcentagens garantidas. O desempenho real depende da operação básica, configuração do equipamento, demanda máxima, qualidade dos dados e gestão diária.
AS/RS merece consideração quando o armazenamento ou recuperação se tornou uma restrição clara. Sinais típicos incluem longas distâncias de deslocamento, espaço limitado no piso, fluxos repetíveis de paletes ou totes, alto volume de armazenamento, tarefas frequentes de recuperação ou planos para usar mais altura do edifício.
Pode ser um ajuste ruim quando as dimensões da carga variam sem controle, os dados de inventário são pouco confiáveis, os volumes são baixos demais para justificar a mudança ou o edifício não pode suportar a estrutura e o equipamento propostos. Processos altamente imprevisíveis podem precisar ser padronizados antes que a automação seja projetada.
Comece com dados operacionais, não com uma máquina preferida. Um fornecedor normalmente precisará de:
Use essas informações para comparar conceitos sobre throughput do sistema, capacidade de armazenamento, flexibilidade, recuperação de falhas, escopo de implementação e custo total de propriedade. A velocidade máxima de uma máquina sozinha diz pouco sobre como o depósito completo irá se comportar.
Não. AS/RS automatiza o armazenamento e a recuperação. A automação de armazém também pode abranger recebimento, transporte, retirada, embalagem, triagem e envio.
Não. Um WMS gerencia o inventário e os fluxos de trabalho, enquanto AS/RS inclui os sistemas físicos e de controle que armazenam e recuperam cargas.
O custo depende do tipo de carga, capacidade, trabalho do edifício, equipamentos, software, integração e escopo de serviço. Uma estimativa confiável requer dados do projeto.
Frequentemente, sim, mas o prédio, o andar, as condições de segurança contra incêndio, a altura disponível, as interfaces e o plano de instalação devem ser avaliados primeiro.
HEGERLS forneceOpções do sistema de armazenamento automatizadoIsso inclui configurações empilhadora-guindaste, mini-carga e shuttle. Cada projeto é configurado em torno do depósito, unidade de carga, inventário e fluxo necessário, em vez de um pacote universal de equipamentos.
Paradiscuta seu projeto AS/RS, envie seu layout e altura clara, dimensões e pesos da carga, perfil do SKU e inventário, média e pico de rendimento, condições de temperatura, software atual e cronograma alvo. Esses detalhes fornecem à equipe técnica uma base útil para discussões sobre conceito e escopo.
